Moldeo por inyección de etiquetas IML para vajillas de PP

En el proceso de moldeo por inyección e incrustación de etiquetas en la fábrica de Zhongyu, la raíz del mango es un área de concentración de tensión. El moldeo por inyección de etiquetas IML para vajillas de PP provocará un estiramiento desigual en este punto, lo que es muy probable que provoque distorsión local y rotura de los patrones circundantes de toda la página.

Este material cinematográfico ha sido especialmente modificado para este problema estructural. El material de la película no se utiliza directamente como etiqueta terminada y se entrega a la fábrica de moldeo por inyección en forma de rollos o materiales en láminas precortadas.

Durante el proceso de moldeo por inyección, el material de la película se cubre y se funde con el PP fundido, y las ilustraciones de las plantas circundantes y los grandes patrones de página completa se sellan dentro del producto. Los patrones están completamente aislados del contacto con el vapor de agua.

Proceso de producción de moldeo por inyección de etiquetas IML

1. Impresión por huecograbado sobre película PET/PP y laminación

2. Cortar en hojas de etiquetas estándar

3. El robot automático coloca las etiquetas en la cavidad del molde de inyección.

4. Inyección de plástico fundido, película y plástico fundido en una sola pieza.

5. Desmoldar productos plásticos IML terminados directamente

Fortalezas centrales

1. Optimizar la ductilidad del material de la membrana en el área de tensión del mango y el cuerpo, y reducir la desalineación del estiramiento en el punto de conexión.

2.Admite la impresión offset multicolor a gran escala de página completa, reproduce con precisión las hojas de las plantas y los contrastes de colores degradados, y garantiza que el producto terminado tenga colores ricos y vibrantes.

3.Excelente rendimiento antihidrólisis. Incluso cuando la capa impresa se sumerge en agua fría durante mucho tiempo o se enjuaga repetidamente, es poco probable que se vuelva blanca o se deslamine.

4. Originario del mismo material que el material base de PP, no es necesario retirar la capa decorativa y cumple con los requisitos de las normas de reciclaje extranjeras.

5.Adecuado para varios espesores de pared del cuerpo de la olla, regulando la contracción térmica para mejorar la apariencia deficiente de la inyección, como arrugas y ondas.

6.Disponible en rollo o en láminas precortadas, adaptable a diferentes métodos de operación de etiquetado de fábrica.

Ventaja diferencial

Certificaciones de cumplimiento

Este moldeo por inyección de etiquetas IML para vajillas de PP se selecciona de materiales de acuerdo con los estándares de contacto para productos diarios del hogar y puede proporcionar informes de materiales específicos del material.

La fábrica ha establecido un proceso completo de inspección de materiales entrantes, procesos y productos terminados. Cada lote de materiales de membranas IML conserva muestras de producción y registros de inspección para lograr una trazabilidad completa del lote.

La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad estandarizado. El taller de producción libre de polvo controla el entorno de producción de impresión, reduciendo el polvo y las partículas en la superficie de la membrana que causan defectos de inyección.

Para pedidos de exportación y comercio exterior, puede cooperar con los clientes para completar la verificación de la información del material y ayudarlos a conectarse con el trabajo de revisión de cumplimiento en el extranjero.

Etiqueta IML personalizada a prueba de agua en molde para especificaciones de productos domésticos

Proceso de producción

Pretratamiento del material base:

Realice un tratamiento de activación superficial en la película base de PP para mejorar la fuerza de unión entre la tinta y la película base, evitando que la capa de tinta se desprenda durante la inyección a altas temperaturas.

Impresión offset calcográfica multicolor:

Imprima varias capas de tinta de forma secuencial y realice una compensación previa del color para patrones de alta saturación de áreas grandes para compensar la desviación de color causada por la inyección a altas temperaturas.

Tratamiento de curado y solidificación:

Ingrese al proceso de curado después de la impresión para permitir que la tinta se solidifique por completo, evitando posibles problemas de migración de tinta en el uso posterior.

Inspección de calidad:

Inspección visual del material en rollo durante todo el proceso, eliminando defectos como poros, manchas de suciedad y desviaciones de impresión.

Procesamiento de laminación/corte:

Cortar en rollos de ancho específico según los requisitos del cliente; o corte completo de forma irregular de acuerdo con el contorno de la etiqueta del hervidor de agua para producir productos terminados de una sola pieza.