A diferencia de las etiquetas autoadhesivas, el moldeo por inyección de etiquetas IML para contenedores de refrigerios de PP suministrado por la fábrica de Zhongyu tiene una superficie lisa en el cuerpo del cubo sin espacios de adhesivo. Incluso si el cuerpo del cucharón tiene nervaduras de refuerzo y estructuras angulares, todavía se puede conseguir una imagen de impresión completa y continua. Admite la incrustación sincrónica de etiquetas en el cuerpo del balde y la tapa, logrando consistencia visual de la tapa y el cuerpo del balde, y es adecuado para los requisitos de empaque comercial de empaque de baldes de gran capacidad para alimentos casuales, teniendo en cuenta el efecto de exhibición en los estantes de los supermercados y los estándares de seguridad del empaque de alimentos.


|
Material IML |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
|
Tamaño IML |
Personalizado según el tamaño de troquelado |
|
Espesor IML |
65-85 micras |
|
Temperatura |
-30°C-120°C |
|
Ventajas principales |
Tecnología Whole Shaped, resistente a los arañazos, resistente al agua |
|
Escenarios de aplicación |
Envase de alimentos, productos químicos diarios, embalajes industriales, electrodomésticos, productos para mangueras |
|
Ricos efectos de impresión |
Piel de naranja, Mate, Alto brillo, Transparente, Holograma láser, Aluminio metálico, Arco iris, Cambio de color, 3D, Relieve |
|
Colores de impresión |
Máximo 11 colores |
1. Impresión por huecograbado sobre película PET/PP y laminación
2. Cortar en hojas de etiquetas estándar
3. El robot automático coloca las etiquetas en la cavidad del molde de inyección.
4. Inyección de plástico fundido, película y plástico fundido en una sola pieza.
5. Desmoldar productos plásticos IML terminados directamente
- Mejorar el efecto de exhibición en los estantes.
- Evitar riesgos de higiene causados por la aplicación de etiquetas.
- Resiste el desgaste durante la circulación.
- Adaptarse a la salida de marca integrada de la tapa del cubo.
- Simplificar los procesos de postproducción.
Con base en la cadena de circulación real de los snacks, se llevó a cabo una verificación de simulación multidimensional y todas las pruebas se completaron en el laboratorio interno:
Recree la estructura de cono grande y nervaduras reforzadas del cubo de refrigerio, verifique si la marca registrada, el texto pequeño y el patrón del producto permanecen intactos después del estiramiento y verifique si hay distorsión local por estiramiento.
Simule las condiciones de fricción de apilamiento y transporte durante el almacenamiento, limpie repetidamente la superficie del cubo para confirmar que la información impresa no se desgastará ni se perderá.
Para escenarios de chocolate y refrigerios aceitosos, realice una prueba de inmersión en contacto con aceite para verificar que la tinta no migre ni se disuelva, garantizando la seguridad en contacto con los alimentos.
Simule los cambios de temperatura en el almacén a lo largo del año, verifique el estado de combinación de la etiqueta y el balde, y evite la formación de burbujas y capas de la etiqueta.
R: Se ha realizado un tratamiento de deformación especial para la estructura del cucharón en forma de cono. Se realizó una simulación preliminar del moldeo por inyección para evitar el problema de la distorsión del patrón.
R: Se seleccionan consumibles de calidad alimentaria resistentes al aceite. Antes de la producción, se realiza una prueba de tolerancia al aceite para garantizar la seguridad en contacto con los alimentos.
R: Sí, el cuerpo y la tapa tienen diferentes estructuras de superficie curvada, por lo que se requieren procesos de impresión y troquelado separados.
R: Todo el proceso de impresión hasta troquelado se completa en nuestra fábrica. No existe ningún procesamiento subcontratado. Se conservan los datos completos del lote.
R: Después de la prueba de simulación de caída, la etiqueta queda firmemente adherida al cuerpo del cucharón bajo un impacto logístico normal y no es propensa a pelarse.
R: Proporcione dibujos en 3D del cubo para refrigerios y la tapa, y se podrá realizar una evaluación completa del proceso.
R: El moldeo por inyección forma directamente los gráficos y el producto terminado no requiere un etiquetado secundario. El proceso de producción back-end se simplifica.