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Etiqueta IML de moldeo por inyección de vajilla de PP
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Etiqueta IML de moldeo por inyección de vajilla de PP

La etiqueta IML de moldeo por inyección de vajillas de PP proporcionada por Zhongyu Manufacturer está diseñada específicamente para vajillas de PP y otros productos moldeados por inyección. Coloca patrones preimpresos en el molde y, bajo alta temperatura y presión, los fusiona con la resina de PP fundida, convirtiendo la etiqueta en parte integral del producto.

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Descripción del Producto

Este proceso de etiqueta IML de moldeo por inyección para vajillas de PP de China de Zhongyu elimina por completo el método de etiquetado tradicional. La etiqueta se integra con el envase y no se puede despegar. También posee propiedades impermeables, resistentes al aceite, resistentes a ácidos y álcalis y resistentes a la abrasión.


Barrera técnica

La tecnología central del material de película para etiquetas en molde de Zhongyu radica en la combinación coordinada de materiales y procesos:

1.Estructura de película multicapa

2.Capacidad de impresión de alta precisión

3.Compatibilidad de moldeo estricta

4.Soporte de material base de alto rendimiento


Etiqueta impermeable en molde IML personalizada para especificaciones de productos domésticos:

Material IML

BOPP, PET, PLA, HDPE

Tamaño IML

Personalizado según el tamaño de troquelado

Espesor IML

65-85 micras

Temperatura

-30°C-120°C

Ventajas principales

Tecnología Whole Shaped, resistente a los arañazos, resistente al agua

Escenarios de aplicación

Envase de alimentos, productos químicos diarios, embalajes industriales, electrodomésticos, productos para mangueras

Ricos efectos de impresión

Piel de naranja, Mate, Alto brillo, Transparente, Holograma láser, Aluminio metálico, Arco iris, Cambio de color, 3D, Relieve

Colores de impresión

Máximo 11 colores


Control de calidad del taller

Zhongyu ha establecido un sistema inteligente de control de calidad que cubre todo el proceso para garantizar la consistencia y confiabilidad de la producción del material cinematográfico:


1.Entorno de producción limpio

La fábrica cuenta con una sala limpia GMP de 100.000 niveles y está equipada con un área de serigrafía de 10.000 niveles, combinado con un control constante de temperatura y humedad, lo que elimina eficazmente la contaminación de los puntos de polvo y garantiza que no haya defectos en los patrones impresos.


2.Control de calidad de proceso completo

Desde la adquisición de materia prima, el preprocesamiento, la impresión, el corte hasta el embalaje, cada paso sigue la norma ISO9001 y otros estándares del sistema.


3.Equipo de inspección de precisión

Utilizar probadores de bloqueo de luz y otras herramientas para inspeccionar las láminas de película, controlando estrictamente problemas como imágenes dobles, fugas de luz y diferencias de color.


4.Certificaciones estrictas de seguridad alimentaria y medioambiental

El producto ha pasado el sistema de gestión de seguridad alimentaria ISO22000 y las certificaciones de estándares globales EU BRCGS, cumpliendo con los requisitos de higiene internacionales.


Proceso de producción de moldeo por inyección de etiquetas IML

1. Impresión por huecograbado sobre película PET/PP y laminación

2. Cortar en hojas de etiquetas estándar

3. El robot automático coloca las etiquetas en la cavidad del molde de inyección.

4. Inyección de plástico fundido, película y plástico fundido en una sola pieza.

5. Desmoldar productos plásticos IML terminados directamente


Empoderamiento del diseño

La impresión del material cinematográfico puede alcanzar una resolución extremadamente alta, admitir patrones complejos, degradados y sobreimpresión multicolor, cumpliendo con los requisitos de apariencia de las marcas de alta gama.

La etiqueta IML de moldeo por inyección para vajillas de PP ofrece varias opciones de procesamiento, como mate, brillante, arcoíris, metálica y transparente, lo que permite dar forma a diferentes estilos táctiles y visuales según el posicionamiento.

La etiqueta integrada en la pared lateral puede aumentar la resistencia a la compresión del contenedor en un 20%. Al mismo tiempo, la complejidad de todo el equipo y el proceso crea una barrera natural contra la falsificación, previniendo eficazmente la falsificación.


Preguntas frecuentes

1. ¿Para qué materiales es principalmente adecuada su etiqueta IML de moldeo por inyección de vajillas de PP?

Nuestro material de película se aplica principalmente a productos moldeados por inyección de material PP (como platos, vasos, recipientes) y también admite PS, AS, PC, ABS y otros materiales. La selección específica depende de las pruebas de coincidencia del proyecto.


2. ¿Cuántos colores de impresión puede soportar el material de la película?

Nuestra máquina de impresión calcográfica admite hasta 10 colores de sobreimpresión de alta precisión, lo que puede cumplir con los requisitos de diseños complejos.


3. ¿Cuál es el nivel libre de polvo de su fábrica?

Contamos con un taller de impresión libre de polvo de 10.000 niveles y un taller libre de polvo GMP de 100.000 niveles. A través del control constante de la temperatura y la humedad, garantizamos una calidad de impresión estable, especialmente adecuada para las necesidades de embalaje de calidad alimentaria.


4. ¿Es reciclable su material de película IML?

Sí. Dado que el material de la membrana y el material base suelen ser el mismo tipo de material (como el PP), se pueden triturar y reciclar en su conjunto después del moldeo por inyección, lo que es más respetuoso con el medio ambiente.


5. ¿Qué certificaciones ha obtenido su fábrica?

Hemos obtenido el sistema de calidad ISO9001, el sistema de seguridad alimentaria ISO22000 y la certificación de producto de material de embalaje estándar global EU BRCGS.


6. ¿Cómo puedo obtener muestras para realizar pruebas?

Puede contactarnos para proporcionarle muestras de etiquetas existentes para pruebas de tamaño y proceso. Las muestras son gratuitas, pero el costo de envío debe correr por su cuenta.


7. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega?

La cantidad mínima de pedido de diseño normal es de 3000 metros cuadrados. El ciclo de producción normal es de aproximadamente 10 a 15 días, lo que depende de la cantidad del pedido.



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